鑄造是一種傳統金屬成形行業，機床床身鑄件生（shēng）產工序多，影響因素多，質量控製難度大，特別的大型（xíng）機床鑄件，無（wú）論從工（gōng）裝、造型工（gōng）藝（yì）和澆鑄方（fāng）麵都有（yǒu）很（hěn）高的要求（qiú），每個細節都處理好。龍其是（shì）鐵水的質量和溫度，對鑄件生產的成敗很關鍵，對鑄件材（cái）質和性能都有影響，裂紋是（shì）大型機床鑄（zhù）件（jiàn）的一個敏感問題。如果機床鑄件出現裂紋，除了是鑄（zhù）件結構本身壁厚差大（dà）之外，鐵水材（cái）質的性能也是導（dǎo）致裂紋（wén）產生的原（yuán）因。

　　在設計機床結（jié）構時，除了要根據工作（zuò）條件和金屬材料性能來確（què）定機床鑄件的幾何形狀，尺寸大小以外，從鑄造合金和鑄造工藝特性（xìng）的角度來考慮設計的合理性，以避免鑄件的變形、開裂等鑄造缺陷的產生。同時，生產的時候要根據鑄件結構、重量和（hé）尺寸大小合理的選擇鑄（zhù）造工藝，以保（bǎo）證生（shēng）產出的機床鑄件。

　　在生產機床鑄件（jiàn）的過程中，機床結構圖紙在設計的（de）時候（hòu）要考慮到實（shí）際鑄造生產過程中的實際問題，避免與機床鑄件鑄造工藝相衝突，筋板部分要合理布置，筋板布（bù）置合理可以大大提高機床鑄件的（de）靜剛度。機床（chuáng）在運行過程中在外力的作用下，鑄件將承受（shòu）彎曲和（hé）扭轉（zhuǎn）載荷，彎曲和扭轉變形的大小則取決於機床鑄件的截麵抗彎和（hé）抗扭慣性（xìng）矩抗彎、抗扭慣性矩大、變形則小，剛（gāng）度就（jiù）高。機（jī）床結構的合理布局可以顯（xiǎn）著地機床的受力狀況（kuàng），提高機床的剛（gāng）度。另外，鑄件生產時材料中添加了矽（guī）、鋁、鎂、硫、磷（lín）等無素，增強的機床鑄件強度，采用的樹脂（zhī）砂消失模鑄造工藝，使機（jī）床鑄件達（dá）到高抗震性及高剛（gāng）性，提高了機床的穩定性。

　　機床鑄（zhù）件是整個機床的支撐，精度要求很高，機床鑄件要經過退火處理，局部淬硬及表麵淬硬（yìng）零部件較多有（yǒu）許多機床鑄件隻要求局部表麵有高的性比如機床工作台，T型槽工作台，落地鏜床工（gōng）作台（tái）等，除少數機床鑄件采用鹽浴爐局部淬硬外，大部分機床鑄件采用局部表麵淬火法。

　　機床鑄件要求具有高的穩定性通常在製作工序（xù）中有一次或多次穩定化處理，如（rú）去應力退火、自然時效（xiào）處理等，盡量減少殘餘內應力，以保證鑄鐵工作台的穩定性。