鑄造是一種傳（chuán）統金屬成形行業，機床床身鑄（zhù）件生產工序多，影響因素多，質量（liàng）控製難（nán）度（dù）大，特別的大型機床鑄件，無論從工裝（zhuāng）、造型工藝（yì）和澆鑄方麵都有很高的（de）要求，每個細節都處（chù）理好。龍其是鐵水的（de）質量和溫度，對（duì）鑄件生產的成敗很關鍵，對鑄件（jiàn）材質和性能都有（yǒu）影響，裂紋是（shì）大型機床鑄件的一個敏感問（wèn）題。如果機床鑄件出（chū）現裂紋，除了是鑄件結構（gòu）本身壁厚差大之外（wài），鐵水材質（zhì）的性能也是導致裂紋產生的原因。

　　在設計機床結（jié）構時，除了要根據工作條件和金屬材（cái）料性能（néng）來確定機床（chuáng）鑄件的幾（jǐ）何形狀，尺寸大（dà）小以外，從鑄造合金和鑄（zhù）造工（gōng）藝特性的角（jiǎo）度來考（kǎo）慮設計的合理性，以避（bì）免（miǎn）鑄件的變形、開裂等鑄造缺陷的（de）產生。同時，生產的時候要根據鑄件結構、重量和尺寸（cùn）大小合理的選擇鑄造工藝，以保證生產出的機床（chuáng）鑄件。

　　在生產機床鑄件的過程中，機（jī）床結構圖紙在設計的時候要考慮到實際（jì）鑄造生產過程中的實際問題，避免與機床鑄件鑄造工藝相衝突，筋板部分（fèn）要合理（lǐ）布置，筋（jīn）板布置合理可以大大提高機床鑄件（jiàn）的靜剛度。機床在運行過程（chéng）中（zhōng）在外力（lì）的作用（yòng）下，鑄（zhù）件將（jiāng）承受彎曲和扭轉載荷，彎曲和扭轉變形的大（dà）小（xiǎo）則取決於機床鑄件（jiàn）的截麵抗彎和抗扭慣性矩抗彎、抗扭慣性矩大（dà）、變形則小，剛度就高（gāo）。機床（chuáng）結構的合理布局可以顯著地機（jī）床的受力狀況，提高機床的剛度。另外，鑄件生產時（shí）材料中添加了矽、鋁、鎂、硫、磷等無素，增強的機床鑄件強度，采用（yòng）的樹脂砂消失模鑄造（zào）工藝，使（shǐ）機床（chuáng）鑄件達到高抗震性及高剛性，提（tí）高了機床（chuáng）的穩定性。

　　機床（chuáng）鑄件是整個機床的支撐，精度要求很（hěn）高（gāo），機床鑄件要經過退火處理，局部淬硬及表麵淬硬零部件較（jiào）多有許多（duō）機床鑄件隻要求局（jú）部表麵有高的性比如機床工作台，T型槽工作台，落地鏜床工作台等，除少數機床鑄件采用鹽浴爐局部（bù）淬硬外，大部分機床鑄件（jiàn）采用局部表麵淬火法。

　　機床鑄件要求具有高（gāo）的穩定性通常在（zài）製作工序中有一次或多次（cì）穩定化處理，如（rú）去應力退火、自然時效處理等，盡量減少殘餘內應力，以保證鑄鐵工作台的（de）穩定性。