鑄造（zào）是一種傳統金屬成形行業，機床床身鑄件生產工序多（duō），影響（xiǎng）因（yīn）素多，質量控製難度大，特別的大（dà）型機床鑄件，無論從（cóng）工裝、造型工藝和澆鑄方（fāng）麵都有很（hěn）高的要求（qiú），每個細節都處理好。龍（lóng）其是鐵水的質量和溫度，對鑄件生產的成（chéng）敗（bài）很關鍵（jiàn），對鑄件材質和性能都有影響，裂紋是大型機床鑄（zhù）件的一（yī）個敏感問題。如果機床鑄件出現裂紋，除了是鑄件結構本身（shēn）壁厚差大之外，鐵水材質的性能也是導致裂紋產生的原因。

　　在設計機床結構時，除（chú）了要根據工作條件和金屬材料性能來確定機（jī）床鑄件的幾何形狀，尺寸大小（xiǎo）以（yǐ）外，從鑄造合金和鑄造工藝特性的角度來考慮設（shè）計（jì）的合理性，以避免鑄件的（de）變形、開裂（liè）等鑄造缺陷的產生。同時，生產的時候要根據鑄件結構、重量和尺寸大小合（hé）理的選擇鑄造工（gōng）藝，以保證（zhèng）生產出的機床鑄件。

　　在生產機床鑄件的過程中，機床結構圖紙（zhǐ）在設計的時候要考慮（lǜ）到實際鑄造生產過程中（zhōng）的實際問（wèn）題，避免與機床鑄件鑄造工藝相衝突，筋板部分要合理布置，筋板布置合理可以大大（dà）提高機床鑄件的靜剛度。機床在運行過程中在外力的作用下，鑄件將承受彎曲和扭轉載荷，彎（wān）曲和（hé）扭轉變形的大小則取決於機床鑄件（jiàn）的截麵（miàn）抗彎和抗扭慣性矩抗彎、抗扭慣性矩大、變形（xíng）則小，剛度就高。機床結構的合理布局可（kě）以顯著地機床的受力（lì）狀況，提高機床的剛度。另外（wài），鑄件生產時材料（liào）中添加了矽、鋁、鎂、硫（liú）、磷等無素，增強的機床鑄件強度，采用（yòng）的樹脂砂消（xiāo）失模鑄造工藝，使機（jī）床（chuáng）鑄（zhù）件達到高抗震性及高剛性，提高了機床的穩定性。

　　機床鑄件是整個機床的支撐，精度要求很高，機床鑄件（jiàn）要經過（guò）退火處理，局部淬硬（yìng）及表麵淬硬零部件較（jiào）多有許多機床鑄件隻要求局部表麵有高的性比如（rú）機（jī）床（chuáng）工作台，T型槽工作台，落地鏜床工作台等，除少數機床鑄件采用鹽浴爐局部淬硬外，大部分機床鑄件采用局部表（biǎo）麵淬火法。

　　機床鑄件要求具有高的穩定性通常在製作工（gōng）序中有一次或多次穩定化處理，如去應力退火、自然時效處理（lǐ）等，盡量減少殘餘內應力，以保證鑄（zhù）鐵工作（zuò）台的穩定性。