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河南(nán)省荣星精密机械有限公司

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  河南省荣星精密(mì)机械有限公司位于中国综合实力百强城(chéng)市——河南省新乡(xiāng)市的小店工业园,距京珠高速新乡出口处9公里,交通极为方便。  公司占地面积40000平方米,建筑面积15000平方米,注册资金500万元,拥有先进的树脂砂生(shēng)产线,中(zhōng)频熔(róng)炼电炉、时效电炉、抛丸清理设备(bèi)和检测设备及粉末静电喷涂设备、大型加工中心。现有高素质员工80余人,其中工程技术人员(yuán)3人。已通过国家ISO9001—2015质量体系认证,环保分级管理绩(jì)效分级B级已通过市里验(yàn)收,在等待省里批准。  公司是一家集铸造、热处理、机械加工为一体的综(zōng)合性企(qǐ)业,主要生产灰铸铁件、球墨铸(zhù)铁件、耐磨铸铁件及铸钢件,其(qí)产品种类包含阀门、机床、电机、汽车(chē)及轴承行(háng)业用光磨研球板等零部(bù)件。年生产铸铁件5000吨(dūn)以上,其(qí)中70%出口(kǒu)美国、加拿大、日本、德国等国家。  公司以(yǐ)技术为本,走诚信之道,做细微之事,铸造精品;以顾客满意为己任,衷心欢迎中外客商光临指导,携手(shǒu)共进。 [了解详情]

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铸造砂眼产生的原因分析
铸造砂眼产生的原因分析
  砂眼产生的原(yuán)因分析(xī)  一:型腔内沙粒没清(qīng)净。  二:浇注前从浇道或冒口等开放处侵入了沙(shā)粒。  三:砂型(xíng)强(qiáng)度不够,受外力作用引起脱落(luò)。  四:浇注(zhù)不连续或浇注速度太慢导致型(xíng)腔内沙粒不(bú)能顺利漂浮到冒口上,而滞留在温度较低的地方。  五:温度太高、浇注(zhù)速度(dù)太快冲刷浇道卷入沙粒。
2023-01-14
大型机(jī)床铸件的工艺特点和退火处理(lǐ)
大型机床铸(zhù)件(jiàn)的工艺特点和退火处理
  铸造是一种传统金属成形(xíng)行业,机床床身铸件生产工序多,影响因素多,质量控制难度大,特别(bié)的大型机床(chuáng)铸件,无论从工装、造型工艺和浇铸方面都有很高的要求(qiú),每个细节都处理好。龙其(qí)是铁水的质量和温度,对铸件生产的成(chéng)败很关键,对铸件材质和性能都有影响,裂纹是(shì)大型(xíng)机(jī)床(chuáng)铸件的(de)一个敏感问题。如果机(jī)床铸件(jiàn)出现(xiàn)裂(liè)纹,除了是铸件结构本(běn)身壁厚差大之外,铁水材质的性能也是(shì)导致裂纹产生的原因。  在设计机床结构(gòu)时,除了要根据工作条件和金属材料性能来确定机床铸件的几何形状,尺寸大小以外,从铸(zhù)造合金和铸造工艺特性的角度来考虑设计的合理性,以避免铸件的变形、开裂等铸造缺陷的产生。同(tóng)时,生产的时候要(yào)根据铸件结构、重(chóng)量和(hé)尺寸大小合理的选择铸造工艺,以保证(zhèng)生产出的机床铸件。  在生产(chǎn)机床铸件的过程中,机床结构图纸在设计的时(shí)候要考虑到实际铸(zhù)造生产过程中的实际问题,避免与机(jī)床铸件铸造工艺相冲(chōng)突,筋板部分要合理布(bù)置,筋板布置合理可以大大提高机床铸件的(de)静刚度。机床在运行过程中在外力的作用下,铸件将承受弯曲(qǔ)和扭转载荷,弯曲和扭转变形的大小则取决于机床铸件的截面抗弯和抗扭惯性矩抗(kàng)弯、抗扭惯性矩大、变形则小,刚度就高。机(jī)床结(jié)构的合理布局可以显著地机床的受力状况,提(tí)高机床的刚度。另外,铸(zhù)件生产时(shí)材料中添加了硅、铝、镁、硫、磷等无素,增强的机床铸件强度,采用的树脂砂消失模铸造工艺,使机床铸件达到高抗震性及高刚性,提高(gāo)了机(jī)床的稳定性。  机床铸件是整个机床的支撑,精度要求很高,机床铸件要经过退火处理(lǐ),局部淬硬及(jí)表面淬硬零部件较多有许多机床铸件只要求局部表面有高(gāo)的性比如机床工作台,T型槽(cáo)工作台(tái),落地镗床工作台等,除少数机床铸件采用盐浴炉局部淬(cuì)硬(yìng)外,大部分机床铸件采用局部表面淬火法。  机床铸件要求具(jù)有高的(de)稳定性通常在制(zhì)作工(gōng)序中有一次或多次稳定化处理,如去应(yīng)力(lì)退火、自然时效处理等,尽量减少残余内(nèi)应力,以保证铸(zhù)铁工作台的稳定(dìng)性。
2023-01-14
铸铁分(fèn)多少种?用途是什(shí)么?
铸铁分多少种?用途是什么?
  铸铁的分类  一.根据碳在铸铁中存在(zài)形式(shì)的不同,铸(zhù)铁可分(fèn)为   白口(kǒu)铸铁  碳除(chú)少数溶于铁素体外,其余的碳都以渗碳体的形式存在于铸铁中,其断口呈银(yín)白色(sè),故称白口铸铁。目前白口(kǒu)铸铁主要用作炼钢原料和生(shēng)产可锻铸(zhù)铁的毛坯。  灰口铸铁(tiě)  碳全部(bù)或大部分以片状(zhuàng)石墨存在于铸铁中,其断口呈(chéng)暗(àn)灰色,故称灰口铸铁。  麻口铸铁  碳一部分以石墨形式存在,类似灰口铸铁;另一部分以自由渗碳体形式存在,类(lèi)似白口铸(zhù)铁。断口中呈黑白相(xiàng)间的麻点,故称麻口铸铁(tiě)。这类铸铁也具有较大硬(yìng)脆性,故工业上也很少应用。  二.根据铸(zhù)铁中石墨形态不同,铸铁可分为   灰口铸铁(tiě)  铸铁中石墨呈片状存(cún)在。  可锻(duàn)铸铁  铸铁中石墨呈团絮状存在。它是(shì)由一定成(chéng)分的白口铸铁经高温长时间退火后获得的。其(qí)机(jī)械性能(特别是韧性和塑性)较灰口铸铁高,故习惯上称为可锻铸铁。  球墨铸铁(tiě)  铸铁中石墨呈球状存在。它是在铁水浇注前经球化处理后获得的。这(zhè)类铸铁不仅机械性能比灰口铸铁和可锻铸铁(tiě)高,生(shēng)产工(gōng)艺比可锻铸铁简单,而且还可以通过(guò)热处理进一步提高其机械性能,所以它(tā)在生产(chǎn)中的应用日(rì)益广(guǎng)泛。  各种铸铁的用途  白口铸(zhù)铁  白口铸铁中的碳(tàn)全部以渗透(tòu)碳体(Fe3c)形式存在,因断口呈(chéng)亮白色。故称白口铸铁,由于有大量硬而脆的Fe3c,白口铸铁硬度高、脆性大、很难加工。因此,在工业应用方面(miàn)很少直接使用,只用于少数要求耐磨而不受冲击的制件,如拔丝模、球(qiú)磨机铁球等。大多用作炼钢和可锻铸铁的坯料。  灰(huī)口铸铁  铸(zhù)铁中的碳大部(bù)或全部(bù)以自由状(zhuàng)态片状石墨存在。断口呈灰色。它具有良好铸(zhù)造性能、切削加(jiā)工性好,减磨性,耐磨性好、加上它熔化配料简单,成本低、广泛用于制造结构复(fù)杂铸件和耐磨件。  灰口铸铁按基体(tǐ)组织不(bú)同,分为铁素(sù)体基灰口(kǒu)铸铁、珠光体--铁素体(tǐ)基(jī)灰口(kǒu)铸铁和珠光体基灰口铸铁三(sān)类。  由于灰口铸铁(tiě)内存在片状石墨,而石墨是一种密度小,强度低、硬度低、塑性和韧性趋于零的组分。它的存在如同在钢的基体上存在大量(liàng)小缺口,即减少承(chéng)载面积,又(yòu)增(zēng)加裂纹源,所以灰(huī)口铸(zhù)铁强度低、韧性差,不能进行(háng)压力加工。为改善其性能,在浇注前在铁水中加入一下量的(de)硅铁,硅钙等孕育剂,使珠光体基体(tǐ)细化。  可锻铸铁  可锻铸铁(tiě)是用碳、硅含量较低的铁碳合金铸成白口铸铁坯件,再经过长时间(jiān)高(gāo)温(wēn)退火处理,使渗碳体分解出团絮状石墨而成,即可锻铁是一种经过石墨化(huà)处理的白口铸铁。  可锻(duàn)铸铁按热处理后显微组(zǔ)织不同分两类(lèi);一类是(shì)黑心可锻(duàn)铸铁和珠光可锻铸铁。黑心可锻铸铁组织主(zhǔ)要(yào)是铁素体(F)基(jī)本+团絮状石墨;珠(zhū)光体可锻铸铁组织主要是珠光体(P)基体+团絮(xù)状石墨。另一类是白心可锻铸铁,白心可锻铸铁组织决定于断面尺寸,小断面的以铁素体为(wéi)基体,大(dà)断面的表面区域为铁素体(tǐ)、心部(bù)为珠光体和退火碳。  石墨(mò)变细小(xiǎo)而均匀(yún)分布,经过这种孕育处理的铸铁(tiě)。称为孕育(yù)铸铁。  球墨(mò)铸铁  在铁水(球墨生铁)浇注前加一定量的球化剂(常用的有硅铁、镁等)使铸铁中石墨球化。由于碳(石墨)以球(qiú)状存在于铸铁基体中,改善(shàn)其对基体(tǐ)的割裂作用,球墨铸铁的抗拉强度、屈(qū)服强度、塑性、冲击韧性大大提(tí)高。并具有耐磨、减震、工艺性能好、成本低等优点,现已广(guǎng)泛替代可锻(duàn)铸铁(tiě)及部分(fèn)铸钢、锻钢件、如曲轴、连杆、轧辊、汽车(chē)后桥等。
2023-01-14
  • 铸造砂眼产生的原因分析(xī)
      砂眼产生的原(yuán)因分析  一:型腔内沙粒没清净。  二:浇注前从浇道(dào)或冒口等开放处侵入了沙粒。  三:砂型强度不够,受外力作用引起脱落。  四:浇注不连续或浇注速度太慢导致型腔内沙粒不能顺(shùn)利漂浮到冒口上,而滞留在温度较低的地方。  五:温(wēn)度太高(gāo)、浇注速度太快冲刷浇道卷入沙(shā)粒。
    2023-01-14
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  • 大型机床铸件的(de)工艺特点和退火处理
      铸造是一种传统金属成(chéng)形行业,机床床身铸件(jiàn)生(shēng)产工序多,影响因素多,质量(liàng)控制难度大,特(tè)别的大型机(jī)床铸(zhù)件,无论(lùn)从工(gōng)装、造型工艺和浇铸方面都有很高的要(yào)求,每个(gè)细节都处(chù)理好。龙其是铁水的质量和温度,对铸件生(shēng)产的成败很关键,对铸件材质和性能都有影响(xiǎng),裂(liè)纹是大(dà)型机床铸(zhù)件的一个敏(mǐn)感问题。如果机床铸件出现裂纹,除了是铸件结构本身(shēn)壁厚差大之外,铁水材质的性能也是导致裂纹产生的原(yuán)因。  在设(shè)计机床结构时,除了要根据工作(zuò)条件和金属材料(liào)性能来确定机床铸件的几何形状,尺寸大小以外,从铸(zhù)造合金和铸造工艺特性的角度来考(kǎo)虑设(shè)计的合理性,以避免铸件的变形、开裂等铸造缺陷的产生(shēng)。同时,生(shēng)产的时候(hòu)要(yào)根据铸(zhù)件结构、重量和(hé)尺寸大小合理的选择铸造工艺,以保证生产出的机(jī)床铸件。  在(zài)生产机床铸件的过程中,机床结构图纸在设计的时候要考虑到实际铸造生产过程中的实际问题,避免与(yǔ)机床铸件铸造(zào)工艺相冲突,筋板(bǎn)部分要合理布置,筋板布置合理可以大大提高机床铸(zhù)件的静刚度。机床在运行过程中在外力的作用下,铸(zhù)件将承受弯曲和扭转载荷,弯曲和扭转变形的大小则(zé)取决(jué)于机床(chuáng)铸件的截面抗弯和抗扭惯性矩抗(kàng)弯、抗扭惯性矩大、变形则小,刚度就高。机床(chuáng)结构的合理布局(jú)可以显(xiǎn)著地机床的(de)受力状况,提高机床的刚度。另外,铸件生产时(shí)材(cái)料中(zhōng)添(tiān)加了硅、铝、镁、硫、磷等无素,增强的机(jī)床铸件强度(dù),采用的树脂砂消失模铸造工艺,使机床铸件达到高抗震性及(jí)高刚性,提高(gāo)了机(jī)床的稳定性。  机床铸件是整个机床的支(zhī)撑,精度要求很高,机(jī)床铸件要经过退火处理,局部淬硬及表面淬硬零部件较(jiào)多有许多(duō)机床铸件只要求局部表面有高的性比如机床工作台,T型槽工作台,落地镗床工作台等,除少数(shù)机床铸件采用(yòng)盐浴炉局部淬硬外,大部分机床铸件采用局部表面淬火法。  机床(chuáng)铸(zhù)件要(yào)求具有高的稳定性通常在制作工序中有一次或多次稳定化处理,如去应力退火、自然时效处理等,尽量(liàng)减少残余内应力,以保证铸铁工作台的稳(wěn)定性。
    2023-01-14
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  • 铸铁分多少种?用途是什么?
      铸(zhù)铁的分类(lèi)  一.根据碳在铸铁中存在形(xíng)式的不同,铸铁可分为   白口铸铁  碳除(chú)少数溶于铁素(sù)体外,其余的碳都以渗碳体的形式存在于铸铁中,其断口呈(chéng)银白色,故称白(bái)口铸(zhù)铁。目前白口铸铁主要用作炼钢原料和生产可锻铸铁的毛坯。  灰口铸铁  碳全部或(huò)大部分以片状(zhuàng)石墨存在于铸(zhù)铁中,其断口呈(chéng)暗灰色,故称灰(huī)口铸铁。  麻口铸铁  碳一部分以石(shí)墨形式存在,类似灰口铸铁;另一部分以自由渗碳体形式存在(zài),类(lèi)似白口铸铁。断口(kǒu)中呈黑白相间的麻点,故称麻口铸铁。这类铸(zhù)铁也具(jù)有较大硬脆性,故工业上(shàng)也很少应用。  二.根据铸铁中石(shí)墨形态不同,铸铁可分(fèn)为   灰口铸铁  铸铁(tiě)中石墨呈片状存在。  可锻铸铁  铸铁中石墨呈团絮状存在。它是由一定成分的白口铸铁经高温长(zhǎng)时间退火后获得的。其机械性能(特别是韧性和塑性)较灰口铸铁(tiě)高,故习惯上称为可锻铸铁。  球墨铸铁  铸铁中石墨呈球状存在。它是在铁水浇注前经(jīng)球化处理后获得的。这类铸铁不仅机械性能比灰口铸铁和可锻铸(zhù)铁高,生产工艺比可锻铸铁简单,而且还可以通过热处理进一(yī)步提高其机械性能,所以它在生产中的应用日益广泛。  各种铸(zhù)铁(tiě)的用途  白口(kǒu)铸铁  白口铸铁中的碳(tàn)全部以渗透碳(tàn)体(Fe3c)形式存(cún)在,因(yīn)断口呈亮白色。故称白口铸铁,由于有大量硬而脆的(de)Fe3c,白(bái)口铸(zhù)铁硬度高(gāo)、脆性大、很难加工。因(yīn)此,在工业应用(yòng)方面很少直接使用,只用于少数(shù)要求耐磨而不受冲击的制件,如(rú)拔丝模、球磨机(jī)铁球等。大多用作炼钢和可锻铸铁的坯料。  灰口铸铁  铸铁中(zhōng)的(de)碳(tàn)大部或全部以自由(yóu)状(zhuàng)态片(piàn)状石墨存在。断口呈灰色。它具有良好铸(zhù)造性能、切削加工性好,减磨性(xìng),耐磨性好、加(jiā)上它熔化配料简(jiǎn)单,成本(běn)低、广(guǎng)泛(fàn)用于制造结构复杂铸件和耐磨件。  灰口铸铁按(àn)基体组织(zhī)不同,分为铁素体基灰口铸铁、珠光体--铁素体基灰口铸铁和珠光体基灰口铸铁三类。  由于灰口铸铁内存在片状石墨,而石(shí)墨是(shì)一种密度小,强度低、硬度(dù)低、塑性(xìng)和韧性趋于零的组分(fèn)。它的存在如(rú)同在钢的基体上存在大量小缺口,即减少承载(zǎi)面积(jī),又增加裂纹源,所以灰口铸铁强度低、韧性(xìng)差,不能进行压力加工。为改善其性能,在浇注前在铁水中(zhōng)加入一下量的硅铁,硅(guī)钙等孕育剂,使珠(zhū)光体基体细化。  可锻铸(zhù)铁(tiě)  可锻铸铁是用碳、硅(guī)含量较(jiào)低的铁碳合金铸成白(bái)口铸铁坯件,再经过长时间高温退火处理,使渗碳体分(fèn)解出团(tuán)絮状(zhuàng)石墨而成,即可锻铁(tiě)是一种经过石墨化处理的白口铸铁。  可锻铸铁按热处理后显微组织不同分两类;一类是黑心可锻铸铁和珠光可锻铸(zhù)铁。黑(hēi)心可锻铸铁组织主(zhǔ)要是铁素体(F)基本+团(tuán)絮状石墨;珠光体可锻铸铁组织主要是珠光(guāng)体(P)基体+团絮状石墨。另一类是白心可锻铸铁,白心可锻铸铁(tiě)组织决定于断面尺寸,小(xiǎo)断面的以铁素体为(wéi)基体,大断面的表面(miàn)区域为(wéi)铁素体、心部为(wéi)珠光体和退火碳。  石墨变细小而(ér)均匀分布,经过这种孕育处(chù)理的铸铁。称为孕育铸铁。  球墨铸铁  在铁水(球墨生铁)浇注前加(jiā)一定量的球化(huà)剂(常用的有硅铁、镁(měi)等)使铸铁中石墨球化。由于碳(石墨)以球状存在于铸铁基体(tǐ)中,改善(shàn)其对基体的割裂作用,球墨铸铁的抗拉强度、屈服强(qiáng)度、塑(sù)性、冲击韧(rèn)性大大提高。并具(jù)有耐磨、减震、工艺性能好、成本(běn)低等优点,现已广泛替代可锻铸铁及(jí)部分铸钢(gāng)、锻钢件、如曲轴(zhóu)、连杆、轧辊、汽车后桥等。
    2023-01-14
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