砂眼产生的原因分（fèn）析　　一：型腔内沙粒没清净。　　二：浇注前从浇道或冒口等开放处侵（qīn）入了沙粒。　　三：砂型强度不够，受外力作用引起脱（tuō）落。　　四：浇注不连续或（huò）浇注速度太慢导致型腔内沙粒不能顺利漂浮到冒口上，而滞留在温度较低的地方。　　五：温度太高、浇注速度太快冲刷浇道（dào）卷入沙粒。

　　铸造（zào）是一种（zhǒng）传统金属成形行业，机床床（chuáng）身铸件生产工序多，影响因素多，质量控制难度大，特别的大型机床铸件，无论（lùn）从工装、造（zào）型工艺和（hé）浇铸方面都有很（hěn）高的要求，每（měi）个细节都处理好。龙（lóng）其是铁水（shuǐ）的质量和（hé）温度（dù），对（duì）铸件生产的成败（bài）很关键，对铸件材质和性能都有影响，裂纹（wén）是大型机床铸件的一个敏感问题。如果机床铸件出现裂纹，除（chú）了（le）是铸件结构本身壁厚差大（dà）之外（wài），铁水材质的性能也是导致裂纹产生的原因。　　在设计机床结构时，除了要根据工作（zuò）条件和金属材料性能来确定机床铸件的几何形状，尺寸大小以外，从铸造合金和铸造工艺特（tè）性的角度来考虑设计的（de）合理性，以避免铸件的变形、开裂等铸造缺陷的产生。同时，生产的时候要根据铸件结构（gòu）、重量和（hé）尺寸大（dà）小合理的选择（zé）铸造工（gōng）艺，以保证生产出的（de）机床铸件（jiàn）。　　在生产机床铸件的过程（chéng）中，机床结构图纸在设计（jì）的时候要考虑到实际铸（zhù）造生产过程中的实际问题，避（bì）免（miǎn）与机床铸件铸造工艺相冲（chōng）突，筋板部分要合理布置，筋板布置合理可以大大提（tí）高机床铸件的静刚度。机床在运行过程中在外（wài）力的（de）作用下，铸件将承（chéng）受（shòu）弯曲和扭转载荷（hé），弯曲和扭转变形的大小则取决于机床铸件的截面抗（kàng）弯和抗扭惯性（xìng）矩抗弯、抗（kàng）扭惯性矩大、变形（xíng）则小，刚度（dù）就高（gāo）。机床结构的合理布局可以显著地机床（chuáng）的受力（lì）状况，提高机（jī）床（chuáng）的刚（gāng）度。另外，铸件生产时材料（liào）中添加了硅、铝、镁、硫、磷等无（wú）素，增强的机床铸件强度，采用的树脂砂消失模铸造工艺，使机床铸件达到高抗震性及高刚（gāng）性，提（tí）高了机床的稳（wěn）定性。　　机床铸件是整个（gè）机床的支撑（chēng），精（jīng）度要求很高，机床铸（zhù）件要经过退火处理，局部淬硬及表面淬（cuì）硬（yìng）零部件（jiàn）较多有许多机（jī）床铸件只要求（qiú）局部表（biǎo）面有高的性比如机床工作台，T型槽工作台，落（luò）地镗床工作台等，除少数机床铸件采用盐浴炉局部淬硬（yìng）外，大部（bù）分机床铸件采（cǎi）用局部表面淬火法。　　机床铸件要求具有高的稳（wěn）定性通常在制作工序中有一次或多次稳定化处（chù）理，如去应力退火、自然时（shí）效（xiào）处理等，尽量减少残余内应（yīng）力，以保证铸铁工作台的稳定性。

　　铸铁的分类　　一．根据（jù）碳在铸铁中存在形式的不同，铸（zhù）铁可分为 　　白口铸铁　　碳除少数溶于铁素体外（wài），其余的碳都以（yǐ）渗碳体的（de）形式存在于铸（zhù）铁中，其断口呈银白色（sè），故称白口铸铁。目前白口铸铁主（zhǔ）要（yào）用作炼（liàn）钢原料和生产（chǎn）可锻铸铁的毛坯。　　灰口铸铁　　碳全（quán）部或大部分以片状石墨存在于铸铁中，其断（duàn）口呈暗灰色，故称灰口铸铁。　　麻口铸铁　　碳一部分以石墨形（xíng）式存在，类似（sì）灰口铸（zhù）铁；另一部分以自由渗碳体形式存在，类似白口铸铁。断口中呈黑（hēi）白相间的麻（má）点，故称麻（má）口铸铁。这类铸铁（tiě）也具有较大硬脆性，故（gù）工业上也（yě）很少应用。　　二．根据铸铁中石墨形态不同，铸铁可分为 　　灰口铸铁　　铸铁中石墨呈片状存在。　　可锻铸铁　　铸铁中（zhōng）石墨呈团絮状存在。它是由一定成分的（de）白口铸铁经（jīng）高温长时间退火后获得的。其机械性能（特（tè）别是（shì）韧性和塑性）较灰（huī）口（kǒu）铸铁高，故习惯上称（chēng）为可锻铸（zhù）铁。　　球墨铸铁　　铸铁中石墨呈球状（zhuàng）存（cún）在。它是在（zài）铁水（shuǐ）浇注前经球化（huà）处理后获得的。这类铸铁不仅机（jī）械（xiè）性（xìng）能比灰口铸铁和可锻（duàn）铸铁高，生产工艺比可锻铸铁简单，而且还可以通过（guò）热处理进一步提高其机械（xiè）性能，所以它在生产中的应用日益广泛。　　各种铸铁的用途　　白（bái）口（kǒu）铸铁　　白口铸铁（tiě）中的碳全（quán）部以渗透（tòu）碳体（tǐ）（Fe3c）形式存在（zài），因断（duàn）口呈（chéng）亮白色。故称白口铸铁，由于有大量硬而脆的Fe3c，白口铸（zhù）铁硬度高、脆性大、很难加工。因此，在工业应用方（fāng）面很少直（zhí）接使用，只用（yòng）于少数要求耐（nài）磨而不受冲（chōng）击的制件（jiàn），如（rú）拔丝模（mó）、球磨机铁球等。大多用作（zuò）炼钢和可锻铸铁的坯（pī）料。　　灰口铸（zhù）铁　　铸铁（tiě）中的碳大（dà）部或全部以自由状态片状石墨存在。断口呈（chéng）灰色。它具有良好铸（zhù）造性能、切削加工性好（hǎo），减磨性，耐磨性好、加上它熔化配料简单（dān），成本低、广泛用于制造结构复杂铸件（jiàn）和耐磨件。　　灰口铸（zhù）铁按基体组织不同，分为铁素体基灰口铸铁、珠光（guāng）体（tǐ）--铁素体基灰口铸铁和（hé）珠光体基灰口铸铁三类（lèi）。　　由于灰口铸铁内存在片状石墨，而石墨是一种密度小，强度低、硬度低、塑（sù）性和韧性（xìng）趋于零的组分。它的存在如同在钢的基体上存在大量小缺口，即减少承载面积（jī），又增加裂纹源，所以灰口铸铁（tiě）强度低、韧性差，不能进行压力加工。为（wéi）改善其性（xìng）能，在（zài）浇注前在铁水中（zhōng）加入一下量的硅（guī）铁，硅钙等（děng）孕育剂，使珠光体基体细化。　　可锻铸铁　　可锻（duàn）铸铁是用碳、硅含量较低的铁碳合金铸成白口铸铁坯件，再经过长时间高温退火处理，使渗碳体分（fèn）解出团絮状（zhuàng）石墨（mò）而成，即可锻铁是一种经过石墨化处理（lǐ）的白口（kǒu）铸（zhù）铁。　　可锻铸（zhù）铁按（àn）热（rè）处（chù）理后显微组（zǔ）织不同分两类（lèi）；一类是黑心可锻铸铁和珠光可锻铸铁。黑心可锻铸铁组织主要是铁素体（F）基本+团絮状石（shí）墨；珠光体可锻铸铁组织主要是珠光体（P）基体+团絮状石墨。另一类是白心可锻铸铁，白心（xīn）可锻铸铁组织决定于断面尺（chǐ）寸，小断面（miàn）的以铁素体为基（jī）体，大（dà）断面的表面区域为铁素体、心部为珠光体和（hé）退火碳。　　石墨（mò）变（biàn）细小（xiǎo）而均（jun1）匀分布，经过这（zhè）种孕育处理的铸（zhù）铁。称为（wéi）孕育铸铁。　　球墨铸铁　　在铁水（球（qiú）墨生铁）浇注前加一定量的球化剂（常用的有（yǒu）硅（guī）铁、镁等）使铸铁（tiě）中（zhōng）石墨球化。由于碳（石墨）以球状存在于铸铁基体中，改善其对基体的割裂作用，球墨铸铁的（de）抗（kàng）拉强度、屈（qū）服（fú）强（qiáng）度、塑性、冲击韧性大大提（tí）高。并具（jù）有耐磨、减震、工艺性能好、成本低等优点，现已广泛替代可锻铸铁及部分铸钢、锻钢件、如曲轴、连杆、轧辊、汽车后（hòu）桥等。